Azotowanie plazmowe
Polecamy usługi utwardzania powierzchniowego wyrobów ze stopów żelaza za pomocą azotowania plazmowego. Jest ono nowoczesną, próżniową odmianą azotowania gazowego z wykorzystaniem zjawiska wyładowania jarzeniowego.
Azotowanie plazmowe polega na nasycaniu azotem powierzchni detali stalowych i żeliwnych w środowisku zjonizowanych gazów w zakresie temperatur 450 - 600ºC.
Zaletami tej technologii są:
możliwość precyzyjnego regulowania struktury warstwy azotowanej, zwłaszcza uzyskiwanie litych, nieporowatych, a także monofazowych warstw powierzchniowych (tzw. warstwa biała) oraz warstw azotowania wewnętrznego (tzw. warstwa dyfuzyjna bez warstwy związków),
intensyfikacja czasu procesów krótko i średniookresowych ze względu na przyspieszoną dyfuzję azotu.
Celem azotowania plazmowego jest poprawa trwałości części konstrukcyjnych oraz narzędzi poprzez zwiększenie:
odporności na ścieranie i zatarcie,
wytrzymałości zmęczeniowej,
odporności korozyjnej.
Azotowanie plazmowe zapewnia:
uzyskanie twardych, nieporowatych i nieutlenionych warstw,
możliwość azotowania detali wykonanych na gotowo, bez późniejszego szlifowania,
zmniejszenie do minimum odkształceń i naprężeń detali dzięki powolnemu dogrzewaniu i studzeniu wsadu z piecem,
możliwość uzyskania warstw na stalach trudnoazotujących się.
Parametry uzyskiwanych warstw azotowanych zależą od składu chemicznego i stanu obróbki cieplnej obrabianego materiału. Uwzględniane są indywidualne potrzeby zamawiającego usługę azotowania, wynikające z obciążeń eksploatacyjnych detalu.
Podstawowe parametry warstw azotowanych uzyskiwanych na różnych grupach stali i żeliw przedstawia poniższa tabela.
Tabela podstawowych parametrów warstw azotowanych uzyskiwanych na wybranych gatunkach stali i żeliw
| Materiał* | Twardość | Grubość warstwy [mm] | |
| [HV] | [HRC] | ||
|
stale konstrukcyjne węglowe: 10 (1.0301), 45 (1.0503), 60 (1.0601) |
400 - 500 HV1 |
42-48 |
0,4 – 0,5 |
|
żeliwa szare i sferoidalne |
400 - 600 HV1 |
42- 55 |
0,3 – 0,4 |
|
stale do nawęglania: 16HG (1.7131), 18HGT, 18HGM (1.7264), 18H2N2 (1.5920), 20HG (1.2162) |
650 - 750 HV1 |
58-62 |
0,3 – 0,5 |
|
stale konstrukcyjne stopowe: 40H (1.7053), 40HM (1.7225), 34HNM (1.6582), 35HGS, 36HNM(1.6511) |
650 - 800 HV10 |
58-64 |
0,3 – 0,5 |
|
stale konstrukcyjne do azotowania: 38HMJ(1.8507), 40H2MF (1.7741), 31CrMoV9 (1.8519), 33H3MF, 36H3M |
850 - 1200 HV10 |
65-71 |
0,3 – 0,5 |
|
stale narzędziowe na formy do tworzyw sztucznych (brak polskich odpowiedników): 1.2311, 1.2312, 1.2738 |
850 - 950 HV1 |
65-68 |
0,1 – 0,3 |
|
stale narzędziowe do pracy na zimno: NZ3 (1.2550), NC10, NC11 (1.2080), NC11LV (1.2379) |
900 - 1250 HV1 |
67-72 |
0,1 – 0,25 |
|
stale narzędziowe do pracy na gorąco: WCL (1.2343), WCLV (1.2344) |
950 - 1250 HV1 |
68-72 |
0,1 – 0,25 |
|
stale nierdzewne i kwasoodporne: 3H13 (1.4028), 1H18N9T (1.4541), 2H17N2 (1.4057) |
950 - 1300 HV1 |
68-73 |
0,1 – 0,2 |
|
stale szybkotnące:SK5V (1.3202), SW7M (1.3343), SW18 (1.3355) |
900 - 1100 HV1 |
67-70 |
0,02 – 0,05 |
* przy polskich oznaczeniach stali, tam gdzie istnieją, podano w nawiasach ich odpowiedniki niemieckie, dla niektórych stali oznaczonych symbolami cyfrowymi nie ma polskich odpowiedników